對(duì)于硫化罐作業(yè)也就是硫化罐的使用，相對(duì)來說它的作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)并且工序并不復(fù)雜，但是因?yàn)榱蚧臅r(shí)間長(zhǎng)，中間一個(gè)環(huán)節(jié)出問題就會(huì)導(dǎo)致了產(chǎn)品質(zhì)量問題，因此我們需要對(duì)硫化罐作業(yè)要點(diǎn)進(jìn)行了解和掌握，這樣才能正確的進(jìn)行作業(yè)，避免出現(xiàn)差錯(cuò)。
硫化罐作業(yè)要點(diǎn)也算是工藝過程要點(diǎn)，它主要包括以下這幾個(gè)方面，我們以硫化橡膠輪胎時(shí)候的常用作業(yè)來介紹：
1.裝模工作：
（1）要把硫化罐模具模腔內(nèi)的積水吹盡，不允許有膠毛等雜質(zhì)。
（2）檢查胎胚與模型是否相符合，外觀上的缺陷要及時(shí)的處理，不合格的產(chǎn)品或模具不能使用。
（3）檢查胎胚與模具之間的間隙是否一致，不允許錯(cuò)位等情況產(chǎn)生，否則生產(chǎn)出來的輪胎就會(huì)成為廢品。
2.合模工作：
應(yīng)該保證模具的內(nèi)部還是外部都完好，這是硫化罐作業(yè)要點(diǎn)，保證相關(guān)的輔助設(shè)備都正常工作。模型要銜接嚴(yán)密，合模應(yīng)緩慢進(jìn)行避免碰撞引起的裝置損壞。
3.入罐工作：
（1）很多時(shí)候要用到吊車，要到這些裝置進(jìn)行檢查，避免起重的時(shí)候斷裂等問題出來。
（2）要對(duì)管路、閥門以及罐口罐底進(jìn)行檢查，清除雜質(zhì)和檢查有無泄漏，有無損壞變形等，如有異常應(yīng)及時(shí)處理。
（3）依次裝入模具、過度盤和壓蓋，接頭應(yīng)做好連接和檢查，裝罐時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確，不能有錯(cuò)位現(xiàn)象。
（4）每次的生產(chǎn)前應(yīng)該先對(duì)硫化罐進(jìn)行預(yù)先運(yùn)行，檢查罐體是否有漏氣等，沒有后徹底封閉罐門進(jìn)行硫化工作。
4.硫化罐工作時(shí)雖然有著自動(dòng)控制系統(tǒng)但是還是要有專人進(jìn)行巡視工作：（1）硫化進(jìn)行時(shí)，應(yīng)檢查硫化的溫度、壓力等是否達(dá)到規(guī)定要求。
（2）嚴(yán)格執(zhí)行硫化條件和操作，至少要每隔20分鐘記錄一次硫化情況（這里說的是記錄不是說巡視次數(shù)，巡視應(yīng)該一直在進(jìn)行）。罐底部的冷凝水，應(yīng)定期進(jìn)行排放。
5.硫化工作完成后的出罐工作仍然是硫化罐作業(yè)要點(diǎn)（1）硫化工作結(jié)束后應(yīng)當(dāng)罐內(nèi)壓力為零時(shí)才能進(jìn)行開罐操作，避免引發(fā)問題，我們山東鑫泰鑫智能裝備有限公司的硫化罐上的安全裝置也會(huì)使得罐內(nèi)有壓力時(shí)無法打開罐門。
（2）如遇特殊情況，使得不符合出罐的條件時(shí)可以適當(dāng)延長(zhǎng)冷卻時(shí)間。
（3） 硫化完成后應(yīng)該有專門的技術(shù)人員進(jìn)行檢測(cè)查看是否合格，如果有問題的話可以由工藝人員前來更改設(shè)備的加工工藝以便得到更好的產(chǎn)品。
